粒状氢氧化钠（NaOH）的生产工艺与质量控制是一个复杂且精细的过程，涉及多个关键环节。以下是对其生产工艺与质量控制的简要解析：

生产工艺

1. 原料准备：选用高纯度、低杂质的纯碱作为原料，确保产品质量。

2. 电解过程：采用先进的电解工艺，通常使用离子膜电解槽进行电解，以获得高纯度的氢氧化钠溶液。电解槽材料需具备高抗腐蚀性和电导率，以保证电流均匀分布。

3. 颗粒化处理：电解得到的氢氧化钠溶液需经过颗粒化处理，主要方法包括沉淀法、离子交换法和喷雾干燥法。其中，沉淀法通过添加碳酸钠等沉淀剂，调整pH值和搅拌速度来控制颗粒形态和粒径；离子交换法则利用离子交换树脂进行离子交换，并在加热条件下形成颗粒；喷雾干燥法则将液态氢氧化钠雾化成微小颗粒，并在加热过程中干燥成颗粒状。

质量控制

1. 原材料检测：对原料进行严格的供应商筛选和质量检测，确保原料的纯度和品质。

2. 过程监控：生产过程中需进行严格的操作规程和质量控制，包括电解槽的维护、电解条件的控制、颗粒化处理工艺的优化等，以确保产品的纯度和含水率符合市场需求和相关标准。

3. 成品检测：对成品进行全面的质量检测，包括pH值、氯化物、铝盐、铁盐、重金属等指标的检测，确保产品符合质量标准。

综上所述，粒状氢氧化钠的生产工艺与质量控制是一个系统而复杂的过程，需要严格控制各个环节以确保产品的质量和稳定性。